Die Wandstärke des Rotationsformwerkzeugs beeinflusst die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts!

16-09-2022

Die schlechte Qualität von Rotationsformformen spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass die Verformung des Produkts größer ist, die Schrumpfung schwer zu kontrollieren ist, das Erscheinungsbild der Formlinie offensichtlicher ist und die interne Organisation nicht dicht genug ist. Die Qualität von Rotationsformwerkzeugen hängt oft eng mit Rotationsformausrüstung und -qualität zusammen.


Gute Rotationsformgeräte können auf natürliche Weise Produkte mit tiefen Kavitäten formen und die Formzeit, Formtemperatur, Formöffnungszeit, Formöffnungstemperatur und die Gleichmäßigkeit der Wanddicke von Produkten genau steuern. 


Das Formmaterial beeinflusst auch die Abkühlgeschwindigkeit, insbesondere die Wandstärke der Rotationsform beeinflusst auch die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts. Unter der Bedingung gleicher Menge kühlt die Aluminiumform langsam ab und erzeugt einen kleineren Temperaturgradienten.


In Aluminiumformen geformte Produkte haben etwas größere kristalline Materialpartikel als solche, die in Kohlenstoff- und Edelstahlformen geformt werden, und mit Wasser gekühlte Stahl- und Edelstahlformen ergeben etwas höhere Schlagfestigkeitseigenschaften; jedoch werden in Aluminiumformen ähnliche Ergebnisse erzielt, wenn mehrere Abkühlungsgeschwindigkeiten verwendet werden.


Das Kühlen ist einer der wichtigeren Schritte bei der Steuerung der Größe und Leistung von Rotationsformwerkzeugen. 


Rotational mold manufacturer



Produkte mit schneller Abkühlung weisen Verwerfungen und Verzerrungen auf; während Produkte mit langsamer Abkühlung eine intakte Form haben. Es wird jedoch eine längere Produktionszeit verwendet.


Beim Rotationsformen ist die Kontrolle der Kühlzeit ein wichtiger Bestandteil sowohl der Produktqualität als auch der Reduzierung der Produktionszeit. 


Das Rotationsformen hat eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit als die meisten anderen Verarbeitungsmethoden, was zu einer größeren Kristallstruktur für saubere Materialien wie Polyethylen sowie zu einer erhöhten Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Biegemodul, verringerten Schlageigenschaften (erhöhte Sprödigkeitstemperatur des Materials) führt ) und reduzierter Dehnung. 


Langsames Abkühlen führt zu Produkten mit höherer Dichte mit geringerer Schlagfestigkeit, geringerer Spannungsrissbeständigkeit und höherer Versprödungstemperatur; Polyethylen niedriger Dichte ist aufgrund seiner geringen Kristallinität gegenüber Kühlverfahren weniger empfindlich als Polyethylen hoher Dichte.


Beim Vergleich zwischen Rotationsformen und Spritzgießen zeigt das Experiment, dass rotationsgeformte Proben eine bessere Festigkeit und einen besseren Modul aufweisen als spritzgegossene Proben, während Duktilität und Schlagfestigkeit geringer sind als beim Spritzgießen; Die Kristallstruktur im Querschnitt ist ebenfalls größer, und die Dichte von rotationsgeformten Teilen ist 5-8% höher als bei Spritzgussteilen. 


Proben, die durch Formpressen mit einer Kühlrate von 27°F/min (15°C/min) hergestellt wurden, haben ähnliche Eigenschaften wie diejenigen, die durch Rotationsformen mit Luftkühlung hergestellt wurden. Spannungseigenschaften wie Duktilität werden durch Abkühlung nicht beeinflusst, während Biegemodul und Schlageigenschaften durch Abkühlung signifikant beeinflusst werden können.


Es wurden umfangreiche Testreihen mit Wasser- und Luftkühlung von null bis zur vollen Mischung durchgeführt: Versuche zeigten, dass eine kurze Zeit mit Luftkühlung zu Beginn bessere Schlageigenschaften erzeugte als direktes Wasser zu Beginn.


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